冶炼制造
将原料堆场的合格原料，如锰矿、焦炭、辅料等根据生产的品种由原料场的低位料仓经皮带传输系统，经干燥处理或烧结处理达到入料要求的原料，送至配料区的高位料仓。由配料操作人员按技术指令和规定的配料程序，将高位料仓的料经自动配料系统下放配料，再将配好的料批经皮带传输送至电炉上料系统的料斗内，启动上料系统的料斗。经斜桥输送至顶料仓平台，将配好的料倒入顶料仓平台设置的中间料斗。
煤气净化
本项目拟将回收后的煤气部分应用于烧结作为燃料使用，其余外售。根据硅锰炉的烟气条件及粉尘特性，采用合理干法净化工艺。电炉产生的尾气出口温度在300°C左右。首先经过水冷烟道将高温炉气温度冷却至200°C以内进入惯性沉降罐对较大颗料粉尘进行粗除尘，然后经一二级空气旋风冷却除尘器对高温烟气进行冷却的同时进一步对粉尘进行旋风分离除尘，进一步将大颗粒粉尘除去，以防在管道或设备中沉降堵塞系统。
烧结工艺
各种原料由料仓按配比卸出后，经皮带运到圆筒混料机，与热筛的热返矿和冷筛的冷返矿进行混合，再进入烧结机烧结段进行烧结；烧结完后在机尾卸矿，经单辊破碎机破碎后进入热筛，筛下的小颗料进入圆筒混料机。筛上部分进入带冷机，经冷却后，再过冷筛，小于8mm的进入圆筒混料机。6~15mm的一部分做铺底料，剩余部分与大于15mm的全进入成品仓。
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